地埋式恒压一体化泵站因其占地面积小、运行稳定、自动化程度高、对环境影响低等优点，在市政给排水、工业循环、农业灌溉及环保工程等领域得到广泛应用。其现场组装施工质量直接关系到泵站的长期稳定运行、能耗及环保效益。本方案旨在为环保工程施工提供一套系统、规范、安全的现场组装指导。

一、 施工前准备

1. 技术准备：

• 组织相关人员详细审查设计图纸、技术规格书，明确设备参数、接口要求及施工规范。

• 进行现场技术交底，确保施工团队理解设计意图、技术难点及质量标准。

• 编制详细的《施工组织设计》及《专项施工方案》，并报审。

1. 现场准备：

• 完成基坑开挖与支护，确保基坑尺寸、标高、承载力符合设计要求，底部平整并浇筑混凝土垫层。

• 落实“三通一平”（水通、电通、路通、场地平），规划好设备材料堆放区、组装作业区。

• 设置必要的安全警示标志与围挡，做好现场文明施工与环保措施（如防尘、降噪、泥浆处置）。

1. 物资与设备准备：

• 泵站筒体（通常为玻璃钢或高强度复合材料）、水泵机组、阀门、管道、控制系统、压力传感器等主要设备组件按计划进场，并完成开箱验收，核对型号、数量及外观质量。

• 准备齐全吊装设备（如汽车吊）、安装工具、检测仪器及安全防护用品。

二、 主要施工流程与工艺要求

1. 泵站筒体吊装与就位：

• 使用合适的吊装设备与吊具，平稳地将预制筒体吊入基坑。吊装过程中需有专人指挥，确保筒体不受碰撞。

• 精确调整筒体位置与水平度，使其与进出水管路预留接口对中，并按照设计要求进行固定或锚固。

1. 设备安装：

• 水泵与电机安装：将水泵和耦合装置安装到预制导轨上，确保滑动顺畅，连接牢固。电机与水泵轴对中精度需符合规范，以减少振动与噪音。

• 管道与阀门安装：连接筒体内外的进出水管道、法兰、阀门（如闸阀、止回阀）。所有连接处应密封可靠，法兰对接平行、同轴，螺栓紧固均匀。管道支架安装牢固。

• 控制系统安装：安装控制柜（可置于地面或专用控制室）、压力传感器、液位传感器、流量计等。传感器安装位置需准确，能真实反映系统工况。

1. 电气接线与调试：

• 由专业电工按照电气图纸进行电缆敷设与接线，确保相序正确、接地可靠、绝缘良好。

• 接线完成后，进行单机点动测试，检查水泵转向是否正确，有无异常声响。

1. 密封与防腐处理：

• 对所有穿筒体的管道接口、电缆入口进行严格的防水密封处理，确保筒体整体密封性，防止地下水渗入。

• 检查并处理金属构件（如螺栓、支架）的防腐层，必要时进行补涂。

三、 环保施工专项措施
作为环保工程的一部分，施工过程本身需贯彻环保理念：

1. 控制扬尘：对裸露土方、材料堆场进行覆盖，施工现场定期洒水。
2. 处理废弃物：施工中产生的包装材料、边角料等分类收集，可回收物交回收单位，不可回收垃圾及时清运至指定场所。基坑降水或试压排水需经沉淀处理后排入市政管网，避免直接排放。
3. 控制噪声：合理安排高噪声作业（如切割、敲击）时间，尽量选用低噪声设备，减少对周边环境的影响。
4. 保护土壤与地下水：避免油品、化学品泄漏污染土壤；基坑开挖若遇不良地质或地下水，需按方案采取支护与降水措施，防止塌方与水土流失。

四、 系统调试与试运行

1. 调试前检查：全面检查所有设备安装紧固性、管道清洁度、电气绝缘、控制系统参数设置。
2. 空载与负载调试：

• 首先在无水状态下测试控制系统逻辑、传感器信号是否正常。

• 然后进行清水带负载试运行，逐步启动水泵，观察压力、流量、电流、振动、噪声等参数是否稳定在设计范围内。

• 测试恒压控制功能，通过模拟用水量变化，验证系统能否自动调节水泵运行台数或频率，稳定维持设定压力。

1. 连续试运行：在额定工况下进行不少于2-4小时的连续运行，考核设备温升、密封性能及系统整体稳定性。

五、 验收与回填

1. 试运行合格后，会同建设单位、监理单位按相关规范及合同进行竣工验收，资料归档。
2. 验收通过后，进行基坑回填。回填材料宜采用粗砂或原土（剔除石块等硬物），在筒体四周对称、分层（每层不超过30cm）夯实，确保筒体受力均匀，防止位移和变形。回填至地面后恢复地表植被或按设计进行地面硬化。

六、 安全与文明施工管理
贯穿施工全过程，严格执行安全操作规程，特别是吊装作业、基坑作业、临时用电等高风险环节。坚持每日班前安全交底，配备专职安全员巡查，确保施工安全零事故。

地埋式恒压一体化泵站的现场组装是一项集机械、电气、自控与土建于一体的综合性工作。严谨的施工方案、规范的作业流程、严格的环保措施以及精细的调试，是确保泵站高效、节能、长期可靠运行，并最终实现其环保工程价值的关键保障。